1、施工準(zhǔn)備：
1.1材料及主要機(jī)具：
1.1.1發(fā)泡劑：HT001型復(fù)合高分子發(fā)泡劑。
1.1.2水泥：采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。
1.1.3 粉煤灰：采用一級(jí)粉煤灰。
1.1.4 HT-18型發(fā)泡機(jī)、專用水袋、磅秤、手推車、稀釋容器、平楸、尖鐵鍬、刮
杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷等。
1.2作業(yè)條件：
1.2.1主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完，(女兒)墻四周已彈好
+1250px水平標(biāo)高線。
1.2.2 穿過(guò)樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實(shí)
。
1.2.3相關(guān)電器預(yù)埋等工程已完成。
1.2.4泡沫混凝土的要求已通過(guò)調(diào)試確定。
2、工藝流程
基層處理--找標(biāo)高、彈水平控制線--配料制漿--高壓管道輸送--施工面澆注--找
平--自然養(yǎng)護(hù)。
3、工藝要求
3.1基層處理：在澆筑泡沫混凝土隔熱層(或墊層)之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理
，把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、浮漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后
用掃帚掃凈。
3.2 找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+1250px水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出隔熱層標(biāo)高
，有條件時(shí)可彈在四周墻上。
3.3配料制漿：將水泥和粉煤灰，計(jì)量以后加入攪拌機(jī)，將百分之十發(fā)泡劑水溶液
制成1㎜左右微細(xì)均勻泡沫，然后將泡沫加入攪拌機(jī);泡沫和水泥漿混合均勻，制成泡
沫混凝土料漿。
3.4高壓管道輸送:開動(dòng)發(fā)泡機(jī)，將制成的泡沫混凝土料漿用澆注泵泵送至施工面;
3.5 澆注成型:將泡沫混凝土料漿澆注到施工面上。
3.5.1每天攪拌泡沫混凝土料漿應(yīng)調(diào)試確定料漿密度在600 kg/m3左右，判定發(fā)泡
情況正常后方可施工。
3.5.2施工澆注中隨時(shí)觀察、檢查料漿發(fā)泡澆注情況、流動(dòng)性大小，并嚴(yán)格控制澆
注厚度、表面平整度。
3.5.3鋪設(shè)泡沫混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，然后從一端開始鋪設(shè)。
3.6找平：泡沫混凝土初凝后，以墻上水平標(biāo)高線及找平線為準(zhǔn)檢查平整度，高的
鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)
按設(shè)計(jì)要求的坡度施工。
3.7泡沫混凝土澆注后，自然養(yǎng)護(hù)3-7天，達(dá)到可以上人時(shí)方可進(jìn)行其它工程。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1生產(chǎn)的厚度和強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到合同設(shè)計(jì)要求。
4.2隔熱層(或墊層)鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤(rùn)。
4.3工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積泡沫混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆注。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合
變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分。
泡沫混凝土的兩種不同的生產(chǎn)方式有何區(qū)別