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清水混凝土是在清水混凝土基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)，其表面具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，砼內(nèi)實外光，內(nèi)實外亮，光亮照人。

　　清水混凝土的外觀產(chǎn)生鏡面效果，其內(nèi)因主要是水泥與水經(jīng)過化學反應(yīng)，能立即發(fā)生水化反應(yīng)，生成C-S-H凝膠體，水化鐵酸鈣凝膠體、Ca(OH)2晶體、水化鋁酸鈣晶體和水化硫鋁酸鈣晶體。根據(jù)膠凝材料的水化機理通過最佳配比設(shè)計，保證水泥漿能產(chǎn)生上述凝膠體和晶體使之在光滑模板表面均勻分布而產(chǎn)生鏡面光亮的效果。

　　1、砼配合比優(yōu)化：施工前，為了改善混凝土的性能，探索外加劑、摻和料的微觀作用機理，對不同強度等級的混凝土，用不同的水泥品種用量、不同的外加劑摻量、不同的摻和料摻量、不同的坍落度及不同的澆灌方式進行****工程有限公司混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施方案7 對比試驗，從而對鏡面混凝土改善和易性，提高強度、干縮性等作出理論分析。通過配制機理試配可以選擇既符合設(shè)計強度，又能滿足外觀亮度的最佳摻配比例，以確?；炷恋溺R面效果。

　　2、模板施工：模板盡量選用大鋼模，減少接縫數(shù)量，增加表面平整度。模板不宜采用普通脫模劑，應(yīng)選用集脫模、光潔、護面于一體的脫模劑。脫模劑的涂刷要經(jīng)試驗對比掌握涂刷工藝，選擇適宜的濕度、溫度范圍和涂刷遍數(shù)。

　　模板拆除時除了要達到規(guī)范規(guī)定的強度要求外，還要堅持拆模時間不得早于20小時。

　　3、砼施工：改進砼澆筑的施工工藝，是克服砼表面缺陷達到鏡面效果的重要途徑。砼澆筑主要包括：配料、拌和、運輸、入模、平倉、振搗、拆模、養(yǎng)護、試塊制作等幾個方面。

　　配料時要嚴格按照配料單控制水灰比;清水鏡面砼的攪拌時間要較普通砼的攪拌時間延長20～30s;運輸過程和入模時嚴防砼離析;平倉時嚴格控制分層厚度;振搗過程中不僅要控制欠振、漏振，還要注意砼飛濺對拆模后砼表面的影響，要求操作人員隨著澆筑高度的上升、位置的變化、不斷用粗毛巾抹去濺點，保持模板面清潔;砼養(yǎng)護不得采用易于污染砼表面的方法，宜采用白色土工布等覆蓋養(yǎng)生;砼鏡面效果形成后，不適宜破壞性檢查，所以在砼澆筑過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)定制作試塊。

　　按照分層厚度30～50cm進行對比試驗，總結(jié)各種不同等級不同坍落度砼施工工藝控制方法，振搗時間的對比得出最佳的振搗時間段。

　　4、鋼筋砼保護層的布置：由于鋼筋保護層的需要，施工中需要設(shè)置墊塊，正常墊塊采用方型結(jié)構(gòu)，但其拆模以后的表面有明顯的痕跡，為此對現(xiàn)澆表****工程有限公司混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施方案8 面砼宜采用月牙形預(yù)制砼墊塊，對立柱宜采用圓柱體內(nèi)空墊塊，從而最大限度地消除表面斑跡。

　　5、缺陷處理

　　混凝土成品缺陷修整是清水鏡面混凝土施工工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié)。對于出現(xiàn)氣孔、麻面、漏漿等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料調(diào)色拋磨處理。鑿開麻面、漏漿部位，清洗后掃水泥素漿，用1:2水泥砂漿修補，表面磨板搓平。待水泥砂漿稍干后(約2h)，用海綿塊泡水擰干，洗深表面3～5mm，并清除表面砂粒。24h后，用42.5R硅酸鹽水泥與42.5R白水泥按1:1.5比例混合拌勻(視具體修補部位稍作比例調(diào)整以控制色差)，加入水與水玻璃按1:1比例拌成的混合液，拌成糊狀水泥素漿，抹于構(gòu)件缺陷處表面，反復(fù)壓平、刮凈，整個過程盡量控制在30min內(nèi)完成。自然風干約12h后，用水磨砂紙干磨一遍，達到粗平程度即可，再用白色塑料膠紙纏包，淋水養(yǎng)護4d后，解開膠紙，用電動手磨機帶120目大理石拋光片進行粗磨，然后換上220目大理石拋光片進行精磨，最后用水磨砂紙干磨數(shù)遍。經(jīng)以上方法處理的構(gòu)件表面，基本可達到與清水鏡面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修補表面龜裂。

　　6、成品保護

　　混凝土澆筑完成拆模后，要及時進行養(yǎng)護。在現(xiàn)場設(shè)立警示標識，加強施工作業(yè)人員的培訓(xùn)教育，防止施工車輛或其他硬物碰撞已澆筑好的砼結(jié)構(gòu)。下道工序施工時，要考慮好不對已完成的成品造成破壞，澆筑砼時偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿等及時擦洗干凈，避免對成品表面造成污染。