1、混凝土夏季施工特點(diǎn)
夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對濕度小，這些對
新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也產(chǎn)生許多不利影響：
1.1在高溫下拌和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計的坍落度，易降低混凝土的強(qiáng)度，抗?jié)B和耐久性。若摻用減水劑的混凝土，溫度高，氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得不穩(wěn)定，空氣量難以控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難
1.2由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)快，混凝，土凝結(jié)較快，施工操作時間變短，容易因振搗不良造成蜂窩、麻面以及冷縫等質(zhì)量問題。
1.3混凝土養(yǎng)護(hù)非常重要，如脫模后不能及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土脫水將影響水化的正常進(jìn)行不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。
2、混凝土夏季施工溫控措施
進(jìn)入夏季，隨著高溫季節(jié)的到來，箱涵混凝土施工面臨高溫天氣的威脅。采取何種溫控措施來保證箱涵混凝土施工的質(zhì)量，刻不容緩。炎熱的夏季澆筑混凝土，易加速水化反應(yīng)，對混凝土拌制、運(yùn)送、澆筑、振搗都有不利的一面，因而需要采取有效控制措施，使得混凝土入摸溫度不大于26℃，內(nèi)外溫差不大于25℃。
為滿足混凝土入模溫度要求，制定以下混凝土澆注溫控措施：
2．1原材料：
2．1.1水泥
在所有混凝土拌制的原材料中水泥的溫度最高，對拌成的混凝土溫度影響很大，為盡量降低水泥溫度，采用低水化熱普通硅酸鹽水泥，降低混凝，圖的溫度。要求水泥供應(yīng)廠家，嚴(yán)格控制到貨水泥溫度不大于65℃，盡量降到60℃以下。
2.1.2外加劑
夏季混凝土施工，混凝土中水分蒸發(fā)，造成坍落度減少；若增加用水量在水灰比不變的情況下必須增加水泥用量。為此采用在混凝土中添加聚羧酸高效減水劑，一達(dá)到不增加水泥且符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。
2.1.3粗、細(xì)骨料：
當(dāng)堆料高度大于6m時，堆存5~7天骨料溫度接近月平均溫度。為降低拌合用料溫度，減少其吸熱量，計劃在50m?/h及75m?/h拌和站骨料倉采取以下措施：
1)將骨料倉骨料堆滿，加大沙石骨料的堆積高度，保證其堆高在6m以上。
2)骨料倉及拌合樓上料倉均搭設(shè)遮陽蓬，進(jìn)行遮陽，減少陽光直射，以達(dá)到降低骨料溫度的目的。
2.1.4水：
采用深井水拌制。水溫降低1℃可使混凝土出機(jī)口溫度降低0.2℃，為降低混凝土拌和用水的溫度，50m/h及75m/h拌和站采用大于300m的深井水拌混凝土。
2.2施工配合比：
優(yōu)化混凝土施工配合比、選用低水化熱水泥、高效外加劑、調(diào)整粉煤灰及礦粉摻量；使用合理的配合比，降低混凝土內(nèi)部溫度，使混凝土在本質(zhì)上得到改善。
2.3在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)根據(jù)具體情況，采用下列措施，以減少混凝土的溫度回升:
2.3.1縮短混凝土的運(yùn)輸時間，入倉后對混凝土及時進(jìn)行平倉振搗，澆注的部位在振搗完成后盡快覆蓋，縮短混凝土的暴曬時間，減少陽光直射和混凝土的吸熱。
2．3.2減少混凝土運(yùn)輸澆注過程中的溫度回升;
1)防陽隔熱設(shè)施
對運(yùn)送混凝土的臥罐車表面套棉布套，以減少吸熱，避免混凝土運(yùn)輸中的溫度倒灌。并將從混凝土生產(chǎn)到入倉的時間盡量縮短，盡量減少混凝土在運(yùn)輸過程的熱量吸收。
2)避開高溫時段開倉澆注
基本原則是避開中午最熱時段，在早晚或陰天施工。安排倉號時，隨時了解天氣變化的趨勢走向，一有陰天或低溫時，抓住時機(jī)，搶澆快澆；白天高溫時段只澆注前的準(zhǔn)備工作，混凝土澆筑盡量安排在17時至次日上午9時之間進(jìn)行。
2.4溫度測控
控制混凝土的出機(jī)口溫度及運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度回升，在出機(jī)口、入倉口對混凝土溫度就進(jìn)行測控，控制混凝土的澆筑溫度不大于26℃，是混凝土最高溫度保持在設(shè)計、規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。
2.5采取措施控制夏季施工混凝土坍落度。在夏季高溫條件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度損失是比較明顯的。而引起坍落度損失原因很多，但水分蒸發(fā)與長距離運(yùn)輸造成坍落度損失是主要的。根據(jù)本工程實(shí)際情況，在2#工區(qū)和4#工區(qū)各設(shè)置了兩座拌和站，混凝土運(yùn)距比較短，故運(yùn)輸問題不是造成坍落度的主要原因。
2.5.1試驗(yàn)人員做到加強(qiáng)旁站，對現(xiàn)場混凝土配制、拌合過程、骨料計量增加檢測力度，根據(jù)砂、石含水量及時調(diào)整施工配合比。
2.5.2縮短入倉澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90%
2.5.3摻加外加劑改善和易性，以利振搗密實(shí)。
2.6混凝土養(yǎng)護(hù)：
混凝土成型后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。使用吸水量較大的混凝土養(yǎng)護(hù)毛氈進(jìn)行覆蓋，使用低壓水槍向毛氈均勻?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于21天。為保證箱涵混凝土表面不受污染，嚴(yán)禁使用草袋、草簾等容易污染混凝土的材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
2.7對拌和站、施工道路、澆筑現(xiàn)場四周進(jìn)行不間斷灑水，增加周圍環(huán)境濕度，從而降低周圍環(huán)境對混凝土澆筑的影響。
2.8加強(qiáng)現(xiàn)場的施工調(diào)度和協(xié)調(diào)，保證混凝土澆筑各個環(huán)節(jié)的銜接順暢，使得倉號混凝土澆筑順利實(shí)施。
3、夏季混凝土施工防止裂縫的措施：
3.1從提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量著手，擇優(yōu)定點(diǎn)采購。粗骨料選用干凈石子；水泥選用品質(zhì)42.5普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料采用級配良好，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的砂。同時嚴(yán)格控制砂石含泥量，改善砂石級配，控制好坍落度、單位用水量、水化比。
3.2提高混凝土的密實(shí)度。嚴(yán)格按照配合比將砂、石投料生產(chǎn)。做到振搗工藝合理，保證混凝土質(zhì)地密實(shí)，以提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)對裂縫開展的抵抗能力。
3.3從改善溫度條件入手盡量采用溫度低的混凝土和水熱化低的水泥，同時控制每層澆筑厚度在40~50cm，即利振搗密實(shí)，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。
3.4加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作
在箱涵北側(cè)每1公里設(shè)置一個水箱，供水主管采用Φ75的PVC管沿基坑頂布置，每隔40~50設(shè)置一個出水口，根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況，在相應(yīng)部位接軟管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
養(yǎng)護(hù)工作一般在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)采用深井水，并用養(yǎng)護(hù)毛氈覆蓋，保證混凝土濕潤。
混凝土夏季施工質(zhì)量控制措施
作者:超級管理員 | 分類:行業(yè)新聞 | 瀏覽:2350 | 評論:0
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